レジンボンド砥石 – 設計構造と製造詳細
先進のレジンボンド技術
ToolWitsのレジンボンド砥石は、高温硬化合成樹脂系-ダイヤモンドまたはCBN研磨材を所定の位置にしっかりと保持します。この構造により、次のような最適なバランスが得られます。カット攻撃性と弾性のある柔軟性、安定した性能を維持しながら、ホイールがさまざまな研削圧力に適応できるようにします。
制御された樹脂配合により、安定した粒子露出、グレージングを軽減し、ホイールの耐用年数全体にわたって研削効率を向上させます。
ダイヤモンドとCBNレジンボンド砥石の比較
ダイヤモンドレジンボンドホイール
こんな方におすすめ非鉄および脆性材料、 含む：
炭化タングステン
セラミックスおよびテクニカルセラミックス
ガラス、石英、サファイア
石材および複合材料
ダイヤモンドレジンホイールを実現高精度、滑らかな仕上げ、最小限の表面チッピング.
CBNレジンボンドホイール
に最適鉄および硬化材料、 のような：
焼き入れ鋼
ハイス-（HSS）
工具鋼および合金
CBN研磨材の提供鉄系材料との化学的安定性-、長寿命と安定した切断性能を提供します。
研削性能の利点
物質除去の管理
レジンボンド砥石により次のことが可能になります。
スムーズかつ均一な削り取り
振動と騒音の低減
精密研削時のオペレータ制御の向上
これにより、次のような用途に適しています。精密研削、プロファイリング、仕上げ作業.
表面仕上げ品質の向上
樹脂結合の弾性特性により、以下のことが最小限に抑えられます。
微小骨折-
表面焼け
エッジチッピング
その結果、ワークピースは次のことを実現します。より高い表面平滑性と寸法精度.
最良の結果を得るための操作上の推奨事項
パフォーマンスとホイールの寿命を最大化するには:
適切に使用する車輪速度 (RPM)直径と材質に基づく
適用する安定した適度な圧力
使用連続研削または高負荷研削用のクーラント-
切断効率を維持するために必要に応じてホイールをドレスアップします。
適切な操作が達成に役立ちます安定した研削結果とホイール寿命の延長.
代表的な産業用途
ToolWits レジンボンド砥石は以下の分野で広く使用されています。
工具と金型の製造
精密加工工場
石材・セラミックス加工工場
光学ガラスおよび半導体産業
航空宇宙および自動車部品の研削
彼らは信頼されていますメーカー、工具メーカー、産業メンテナンス専門家.
カスタマイズとOEM機能
ToolWits がサポートするOEM/ODM生産、 含む：
カスタムホイールの直径と厚さ
特定の粒度および濃度
ボンド硬度の調整
プライベートラベルとバルク包装
これにより砥石が確実に適合します正確なアプリケーション要件.
品質管理と製造基準
各レジンボンド砥石には次の処理が行われます。
砥粒分布検査
接着強度試験
残高を確認して{0}小切手を使い切る
負荷時のパフォーマンス検証
これらの手順により、安定した品質、安全性、再現性のあるパフォーマンス.
従来の砥石と比較した利点
標準の研磨ホイールと比較して、レジンボンドダイヤモンドホイールには次のような利点があります。
長寿命化
研削温度の低下
ドレッシング頻度の減少
表面仕上げの一貫性が向上
総研削コストの削減
これらの利点により、レジンボンド砥石は高精度アプリケーション向けの-コスト効率の高い選択肢-.
応用
パッキング,ストレージ, Hアンドリングと交通
アフターサービスチーム:
技術チーム:
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