ダイヤモンドソーブレードの効率と寿命に影響を与える要因には、ソーイングプロセスパラメータとダイヤモンドグレード、粒子サイズ、濃度、結合硬度などがあります。ソーイングパラメータは、ソーブレードの線速度、切削深さ、および送り速度です。 鋸刃の線速度：実際の作業では、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度は、機器の状態、鋸刃の品質、および鋸刃の性質によって制限されます。 最高の鋸刃の耐用年数と鋸刃の効率の観点から、鋸刃の線速度は、さまざまな石材の特性に応じて選択する必要があります。 のこぎりの深さ：のこぎりの深さは、ダイヤモンドの摩耗、効果的なのこぎり、のこぎりの刃にかかる力、およびのこぎりで切る石の特性を含む重要なパラメーターです。 一般的に、ダイヤモンド鋸刃の線速度が速い場合は、切削深さを浅くする必要があります。 ダイヤモンド鋸刃の線速度が大きい場合は、深い切込みを選択する必要があります。 ただし、のこぎり機の性能と工具の強度が許せば、切削効率を上げるために可能な限り切削深さをとる必要があります。 加工面が必要な場合は、浅い深さのカットを使用する必要があります。 送り速度：送り速度は、鋸で挽かれる石の送り速度です。 そのサイズは、鋸引き速度、鋸刃の力、および鋸引きからの熱放散に影響を与えます。 その値は、製材される石の性質に応じて決定する必要があります。 一般的に、軟質石を鋸で挽く場合、切削深さを大きくしたり、送り速度を遅くしたりすることができ、鋸引き速度の向上につながります。 きめの細かい石を挽くときは、送り速度を適切に上げることができます。 送り速度が遅すぎると、ダイヤモンドブレードが簡単に研磨されます。 ただし、粗粒石を鋸で挽く場合は、送り速度を下げる必要があります。そうしないと、鋸刃が振動し、ダイヤモンドが破損して鋸引き速度が低下します。
