ダイヤモンドソーブレードセグメントは、ダイヤモンドと金属粉末から加工された特殊な粉末冶金製品であり、製造における従来の粉末冶金からいくつかの方法と方法を借りています。しかし、ダイヤモンドの特殊性や加工物の複雑性や変動性により、通常の粉末冶金製品よりも機械的性能基準による測定が困難です。セグメントのパフォーマンスに大きな影響を与える要因はバインダーです。生産研究におけるセグメントバインダーの選択における以下の要因を考慮すべきである:1.ダイヤモンドを保持する能力;2.異なる処理対象物の場合、ダイヤモンドとボンド摩耗抵抗の調整と同期;適切な製造工程条件;4.合理的なコスト。ダイヤモンドへの結合の保持力は、機械的な保持力と化学保持力を有する。機械的保持力は主にバインダーの弾性率によって決定される。Cr、Mn、W、WC硬相などの材料の弾性率を高める要素は、保持力を高め、同時に耐摩耗性を高めることができます。もちろん、摩耗抵抗が高すぎるとダイヤモンドエッジに影響しません。化学保持力は、ダイヤモンドと結合の間の溶接または化学結合によって形成される。カッターヘッドの寿命を伸ばすだけでなく、カッターヘッドの表面のダイヤモンドの突起高さを高め、切削用のスペースを大きくし、切断効率を向上させることができます。化学保持力を向上させるため、ダイヤモンドへの結合の濡れ性と結合を増加させる。強い炭化物形成元素Ti、Cr等はダイヤモンドを濡らし、ダイヤモンドと結合して炭化物を形成し、接着力を高くする結合剤を誘導することができる。もちろん、これらの原色はまたダイヤモンドを腐食させ、容易に炭化物を粗くし、ひび割れや毛穴を作り出し、切断性能を低下させる。
