石研削パッドの成形には、ホットプレスとコールドプレスの2つの方法があります。 コールドプレスはめったに使用されません。 ホットプレス法とは、プレス工程中に研磨工具を同時に加熱することで、バインダーが急速に溶融し、圧力保持時間内に重縮合して硬化または半還元硬化することを意味します。 プロセスは次のとおりです。1。スチールコアの準備。 アルミニウム基板には、処理中に油汚れや不純物が含まれています。 使用前にガソリンまたはキシレンで洗浄する必要があります。次に、エポキシ樹脂または液体フェノール樹脂を基板と材料の接触部分に塗布して、基板と研磨工具を確保します。 強い絆。 2.研磨アセンブリ、研磨工具と成形材料の間の接触部分を、二硫化モリブデン、ステアリン酸亜鉛、石鹸、および砥石が損傷するのを防ぐために潤滑の役割を果たすことができるその他の物質などの離型剤でコーティングします。型壁、それはそれから基板と一緒にターンテーブルに取り付けられます。 非還元ダイヤモンド層をプレスし、金型が回転している間に非還元ダイヤモンド層の材料を金型に落とし、こすり、圧縮し、プレスリングに置いてコールドプレスします。 ダイヤモンド層をホットプレスし、ダイヤモンドラミネートリングを取り出して洗浄し、非還元ダイヤモンド層とダイヤモンド層の間の接触面を粗くし、エポキシ樹脂接着剤の層でコーティングし、ダイヤモンド層研磨工具を再組み立てします。次に、材料が供給され、削られます。 、プレスリングとシム、ホットプレス用のホットプレスに配置5。 金型を降ろした後、ホットプレスが完了したら、研磨ツールをホットプレスから取り出して急冷し、金型スリーブ、マンドレル、圧力リングなどを取り外します。
