丸鋸、帯鋸、帯鋸のいずれであっても、セグメントを研削してアーク処理した後、次のステップは、それをベースとしっかりと溶接して、実際の鋸刃にすることです。 溶接は鋸引き工具の製造工程において非常に重要な工程であり、溶接工程には厳しい要件が課せられています。 1.セグメントとベースの間に十分な溶接堅牢度が必要です。 2.セグメントの溶接位置が正しい必要があります。 ベースに対する端面の対称性に加えて、セグメントと水タンクの間の位置の対称性も適切である必要があります。 3.溶接温度は高すぎてはならず、少なくともセグメントのホットプレス焼結温度より高くてはなりません。 4.基板の局所的な変形を避けるために、溶接時間は短くする必要があります。 鋸刃溶接の最も一般的に使用される形式は、高周波溶接です。 レーザー技術の発展に伴い、レーザー溶接は国内外の鋸刃溶接に広く使用されています。 レーザー加工は新興技術産業であり、現在、製品の品質、生産効率、自動化のための重要な生産技術の1つになっています。 レーザー溶接には、高エネルギー密度、高溶接シームアスペクト比、小さな変形と熱応力領域、信頼性の高い溶接シーム品質、および簡単な自動化という利点があります。 したがって、それは鋸刃溶接のハイテク操作の1つです。 特に乾式切断鋸刃に使用され、切断温度が高いために溶接部が歯を失うことはありません。 外国の乾式切断鋸刃といくつかの小さな鋸刃はレーザー溶接されています。 レーザー装置の出力（またはエネルギー）の増加に伴い、近い将来、大型の鋸刃のレーザー溶接も実用化される予定です。 レーザー溶接装置の価格は高いですが、その溶接単価は高周波溶接の約50％にすぎません。
