ダイヤモンド ワイヤーソー マシンは、スチール ワイヤーに埋め込まれたダイヤモンド粒子を使用して、研削、摩擦、摩耗を組み合わせて花崗岩などの硬質材料を切断します。プロセスの詳細な説明は次のとおりです。
切断原理: ダイヤモンドワイヤーソーは、ダイヤモンド粒子が埋め込まれた金属ワイヤーを切削工具として使用して動作します。これらのダイヤモンド粒子は、一連の金属ワイヤーをゴムまたはプラスチック材料で結合することによって形成される金属ワイヤーに沿って均一に分布しています。ダイヤモンド粒子の硬度と鋭さにより、材料の表面を研磨して摩耗させ、切断の目的を達成します。
切断の仕組み: 切断プロセス中、事前に張力がかけられたダイヤモンド ワイヤーが 24 ～ 30 m/s の線速度で石ブロック全体に引っ張られ、同時に最適な組み合わせに合わせて調整された下送り速度で下降されます。生産性とワイヤ寿命の向上に貢献します。砥石の切断が難しいほど、下送り速度は低くなります。切断動作は、亜鉛メッキ鋼ロープに取り付けられたダイヤモンド含浸ビーズで構成され、材料の表面を研磨して摩耗させて切断の目的を達成します。
ダイヤモンドビーズ: ワイヤーソーには、亜鉛メッキ鋼ロープに取り付けられたダイヤモンド含浸ビーズが含まれています。これらのビーズが実際の切断を担当します。マルチ ダイヤモンド ワイヤ (MDW) マシンの大部分は、直径 6.3 ～ 8.3 mm のビーズを使用しますが、切り溝幅を最小限に抑え、ブロックあたりのスラブの収量を最大化するために、直径 4.3 mm ほどの小さなワイヤがターゲットとなっています。
切削力と圧力: ダイヤモンドビーズに作用する力と圧力は、丸鋸引きに比べて大幅に低くなります。ワイヤーソーイングでダイヤモンド結晶が遭遇する作業条件は、チップの最大厚さから判断すると穏やかです。これは、より不規則で砕けやすい結晶がプロセスに適していることを意味します。
従来の方法と比べた利点: ダイヤモンド ワイヤーソーは、ブラストや従来のソーイングなどの従来の方法と比較して、切断精度が高く、表面品質が向上し、粉塵が減少し、騒音レベルが低くなります。安定した切断軌跡を実現し、滑らかで平坦な切断面を実現し、二次加工に伴う時間と材料の無駄を削減します。
環境と安全の利点：ダイヤモンドワイヤーソーによる切断加工は粉塵や騒音が少なく、環境や作業者への影響を軽減します。発破を必要としないため、発破に伴う安全上のリスクと環境へのダメージが軽減されます。
要約すると、ダイヤモンド ワイヤーソー マシンは、ダイヤモンド粒子の極度の硬度を利用して材料の表面を研削し、摩耗させることで花崗岩などの硬い材料を切断し、無駄や環境への影響を最小限に抑えながらきれいで正確な切断を実現します。
