ビーズの電気めっきは、基本的には通常のダイヤモンド電気メッキ製品と同じです。わずかな違いは、ビーズが小さくなり、効率を向上させる方法を考慮する必要があるということです。一般的に、ビーズベースはフィクスチャに置き、両端はナットで締め付け、未めっき部分は断熱材用のプラスチック布で包まれています。紐に装着する基板数は、電気めっきタンクの大きさに応じて決定することができる。タンクが許せば、数百以上を同時にめっきすることができる。また、サンディング、増粘は、異なるめっきタンクで行うのが最善です。砂から水平回転ビーズ、および厚みを垂直に配置することができ、より多くのメッキが可能です。接着剤として、被覆金属は、ビーズの寿命を保証するだけでなく、ダイヤモンドをより良いエッジを得ることを可能にする必要があります。それは寿命と効率の両方を考慮するため、単層ダイヤモンドビーズの場合、コーティングの厚さは適度でなければなりません。めっき層が薄すぎてダイヤモンドが少なすぎると、接着の固さが悪くなり、使用中にその役割を完全に果たさなければダイヤモンドは脱落し、ワイヤーソーの寿命が短すぎます。逆にめっき層が厚すぎて、ダイヤモンドがめっき層にほぼ完全に埋め込まれている場合、ダイヤモンドはエッジがなく、ソーイング効率が低すぎます。岩がコーティングされた金属をこし続け、それを一定の値に着用するまで、ワイヤーソーは通常の切断速度を持つことになります。したがって、コーティングの厚さは適切である必要があります。コーティングの厚さは、ダイヤモンド板の平均粒径の3分の2に相当すると一般に考えられている。つまり、ダイヤモンドの高さの3分の1がコーティング金属に露出している。
