1.セグメントの準備:セグメントはアーク研削され、酸化物スキンは溶接面で研削され、ラジアンもプロセス要件を満たしています。次の作業には2つのことがあります:1.溶接された鋸刃ができるだけ丸くなるように、セグメントの高さに応じてグループ化します。2.セグメントをアセトンやガソリンなどで清掃し、乾燥させてしっかりとはんだ付けします。
2.ベース本体の準備:ベース本体に油汚れ(防錆、グリース)が多く、錆びています。それは慎重にきれいにされる必要があり、そして2つの平面の錆はエメリー布で取り除かれます。プレートグラインダーで溶接面を研削し、バリや錆を除去し、しっかりとした溶接を確保します。
3.溶接シートとフラックスの準備:溶接シートは、一般的にストリップに圧延され、約0.5〜1.0cmの幅のストリップに切断され、自動溶接機に便利なディスクにコイル状に巻かれます。厚さは0.1〜0.5ミリメートルです。手で溶接する場合は、はさみでサイズにカットします。溶接作業を円滑に行うために、銀ろう付けフラックスの層が溶接接触面(ノード、基板およびはんだ片)に均等にコーティングされ、その目的は、はんだ対象物の接触面上の酸化物の減少を促進し、はんだ片の溶融を促進し、はんだタブ溶融物の流動性を覆い、 等。
はんだを選択することは仕事に重要です、はんだは次の要件を満たすべきです:1.はんだの溶融温度はセグメントのホットプレス焼結温度よりも低く、一般的に100-200°C低いです。 この温度差が小さすぎると、溶接中にセグメント母材中の低融点成分を溶融または揮発させる可能性があり、溶接品質およびセグメントの品質に影響を与えることになる。2.はんだは、セグメントと鋼マトリックスへの溶接性が優れています。3.はんだが溶融した後、流動性は良好でなければならず、表面張力は溶接部を満たして溶接をしっかりさせることができるように小さくなければならない。4.良い経済と十分な供給。5. 環境保護要件を満たす
