セグメントの形状も、ダイヤモンドソーブレードの切断性能を決定する重要な要素の1つです。 使用されるセグメントのさまざまな形状は、鋸引き効率と異常なダイヤモンドの破損の割合に直接影響します。 現在使用されているセグメントの形状構造には、通常の凸型セグメント、層状「サンドイッチ」型凹型セグメント、「L」型セグメント、段付きセグメント、セグメント化セグメント、サイドスロットセグメントなどがあります。セグメントの形状と構造は次のように設計されています。ソーイングアーク領域のダイヤモンドセグメントの切りくず耐性、切りくず除去能力、冷却および潤滑効果を改善し、セグメントと石および鋸屑との間の摩擦を低減し、ダイヤモンドの砕石能力を改善して、エネルギーを低減します。消費し、鋸刃の性能を向上させます。 初期のダイヤモンド丸鋸刃セグメントは、均一な長方形構造を採用しています。 一定時間のこぎりで切ると、両側の端が中央よりも摩耗しやすく、断面方向に凸状になっていることがわかります。 石の接触面積が大きくなり、ダイヤモンドが鈍くなりやすくなります。 実際の加工では、切削に研磨性の高い材料が必要になることがよくあります。 また、鋸刃の力が増すため、鋸刃基板が変形・振動変形しやすくなり、加工シートの厚みが不均一になり、基板の繰り返し使用回数が少なくなります。 層状凹型セグメントの発明は、通常のセグメントの鋸引きで発生する問題を大部分解決します。 凹型ブロックは、一般的に次の方法で実現できます。
1.外層バインダーのダイヤモンド濃度は中層のダイヤモンド濃度よりも高くなっています。
2.外層の結合は、中間層よりも耐摩耗性があります。
3.外層のダイヤモンドグレードは中層のダイヤモンドグレードよりも高くなっています。
4.構造設計により、中間層の作業長は、「背面」形状、「H」形状、または他の形式の中間スロットなど、外層の作業長よりも短くなります。
5.非作業層を多層構造に追加し、作業層と非作業層の幅の比率を調整します。
